베어링 전식 방지 기술(116, 논문 2편 NTN)

 

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발매일

2022.10.17

 

개발 수지의 기본 특성

 

개발 컨셉에 대한 구체적인 고온 강도향상안으로서는 PPS를 보다 내열성이 높은 수지로 변경
충전재를 증량하여 고강도화 및 PPS를 재질을 변경하여 내열성을 높임.

그러나 그림에 나타낸 바와 같이 수지의 내열성은 가격과 관련성이 밀접해서 폴리에테르에테르케톤수지
(PEK)등으로 재료를 변경하면 비용적인 측면에서 경제적인 장점이 있다.

 또 충전재의 증량은 성형시의 유동성 저하를 초래하여, 얇은 수지 막의 형성방해하는 단점을 가지고 있다.

 

그래서 이러한 단점을 해결하기 위한 대책에는 PPS의 변경보다, 내열성이 높은 수지와의 폴리머를 검토
충전재로서는 현행과 마찬가지로 유리섬유를 이용.

개발 PPS의 물성을 나타낸다.

 

개발 PPS의 굽힘 탄성율의 온도 의존성을 첨기.

개발 PPS는 정상 상태에서는 현행과 동등한 물성을 갖는 동시에 고온에서의 물성 저하가 작음.

개발 PPS의 압축 클리프 특성을 현행과 비교해 아래의 그림에 나타냄.

 

그림은 4mm각의 입방체 시험 시험편을 120℃로 가열하고 80MPa로 압축했을 때의 압축의 시간 변화에 따른 , 제압 후의 치수에서 구해 압축 영구 변화를 첨기 함.

 

개발 재료의 변화량이 현행의 약 2 분의 1인 것 외에 영구 왜곡이 약 10분의 1로 작다.

개발 PPS에서는 내열성이 향상됨으로써 현행 PPS와 변형거동(소성변형과 탄성변형의 비율)이 다르고, 소성변형의 비율
가 보다 작아졌다고 생각된다.

 

 

 

 

개발 수지 피막절연 베어링 성능

개발 PPS 수지 피막 절연 베어링의 형상적 기본 구조

외형부의 두께를 일부 변경하고, 개발 수지 피막 절연 베어링의 주요 개선점인 아래의 3가지 항목에 대하여 설명

1) 억찌끼움 공차 변경(CREEP 특성)

2) 회전 시의 온도 상승(방열특성)

3) 베어링이 실제로 사용되는 환경을 재현한 각종 성능에 대해 소개

 

1)  억찌끼움 공차 변경(Creep 특성)

개발 수지 피막의 재료 크립에 대한 치수 변화를 확인하기 위하여 억찌 끼움 공차와 시간에 따른 치수 변화량을 측정함.

 

(측정방법)

그림의 장치에 원통형  베어링(NU214, 외경치수:φ125)를 조립하여 일정 시간 고온(100℃) 에 유지한 후,  상온에서의 외경 치수를 측정한 후 조립함.
 이 때의 치수 변화 상태를 측정함.

(시험결과)
표에 나타낸 바와 같이 100시간 후의 치수 변화량은 제품이 7μm인데 비해 개발 수지 피막 절연 베어링
는 1μm로 작아 현격한 개선을 확인할 수 있음.

 

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깊은 홈 볼 베어링의 조립 관련 내용///

 

https://www.youtube.com/watch?v=n9zWjmodm8k