Quality bearings manufacturers | ZEN Bearings
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ZEN Bearings는 베어링의 내구성과 신뢰성이 높은 베어링으로 잘 알려져 있음.
50년 이상, 제품의 높은 품질은 수백만 명의 고객들이 유지비를 줄이고 성능을 유지하는데 기여하였으며,
어떻게 ZEN 브랜드는 그렇게 변함없는 품질 기준을 지킬 수 있을까에 대한 의문이 드는데,
이 질문에 대한 답은 간단하며, 독일 DIN 표준 준수 및 품질 관리 프로세스임.
품질 관리 과정은 원자재부터 시작되며, 품질 및 신뢰성이 있는 공급업체와 긴밀한 협업을 바탕으로 재료 및 구성 요소의 품질 기준을 꼼꼼하게 확인하고 유지할 수 있음.
베어링의 내외륜, 볼, 케이지는 독일에서 관리하는 ZEN의 세 개의 공장에서 정확하게 제조 및 관리됨.
조립하는 고정밀 기계는 DIN 표준에 근거하여 엄격하게 공차 관리 및 측정함.
매달 300만 개 이상의 베어링들은 각각 한 번의 품질 검사 후, 더블 체크를 위하여 두번 품질 검사 공정을 함.
첫째, 공장에서 제조 과정 중
일단 완성되면, 사내 테스트 시설인 ZEN 품질 검사 센터에서 추가적인 테스트를 함.
이 엄격한 프로세스는 베어링이 독일 DIN 표준을 충족하도록 신뢰성 및 품질이 확보된 베어링을 공급할 수 있는 이유임.
이 관리센터는 검사 시설에서만 5,000제곱미터로서 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 최첨단 테스트 장비와 100명 이상의 자격을 갖춘 검사관으로 구성된 전담 팀이 매일 작업하고, DIN 표준을 준수하는지 확인합니다. 이 시설은 독일 경영진과 함께 운영하며, 품질 및 신뢰성을 유지하기 위한 핵심적인 역활을하는 곳임.
모든 시설 및 시험 장비는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며, 시험 절차 및 허용오차는 독일 DIN 표준으로 설정되어 있습니다.
세계적으로 인정받는 TüV Rheinland라는 두 표준을 모두 인증을 받음.
- 육안 검사:
육안 검사는 품질 관리 점검의 시작이며, 훈련된 검사원의 육안 검사는 재료 또는 조립품의 불일치 또는 눈에 보이는 결함을 신속하게 결정할 수 있음.
- Rockwell Testing :
Rockwell Testing은 하중을 받는 인덴터의 침투 깊이를 측정하여 재료의 경도를 결정합니다.
- 반경 방향 간극 공차 테스트:
반경 방향 간극은 베어링의 회전 운동에 있어서 필수적이며, 이 기계는 공차가 독일 TUV에서 인증한 DIN 표준을 준수하는지 확인하기 위해서, 정기적으로 검사를 함.
- 내부 및 외부 공차 테스트:
베어링 내경 및 외경 공차 테스트는 베어링의 정확한 치수를 측정함.
다시 말하지만, 그들의 엄격한 공차는 DIN 표준에 근거하여 측정 함.
- 소음 테스트:
소리에 감도가 민감한 마이크는 회전하는 베어링의 가청 피크를 측정하고 식별함.
이 피크는 베어링의 내외륜 궤도경의 결함이나 그리스 오염 가능성에 대한 식별이 가능함.
- 진동 테스트:
진동 테스트는 높은 범위, 중간 범위 및 낮은 범위의 주파수를 사용하여 불균형, 플레이 및 정렬 불량과 같은 다양한 베어링 결함을 식별할 수 있음.
각 베어링은 제품이 고객에게 도달할 때까지 품질을 유지하는 프리미엄 수준급으로 꼼꼼하게 포장됨.
이는 베어링을 최적의 상태로 유지할 뿐만 아니라 제품의 품질과 신뢰성을 반영하며 ZEN 브랜드에 대한 품질 및 신뢰성을 유지하는 이유임.
DIN 표준과 ISO 9001:2015 품질 시스템 외에도 ZEN의 독일에서의 품질 관리 시스템은 전 세계에서 최고의 품질 제품과 일관된 품질 관리를 보장함.
엄격한 검사 절차와 시스템으로 고객에게 전달되는 베어링이 생산과 유통 전반에 걸쳐 완벽한 상태를 보장함.
위의 뉴스는 베어링 뉴스의 기사임.
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