전기 자동차(EV)의 구동원인 e-Axle향 베어링으로서 도전성이 뛰어난 고무 씰을 베어링에 적용해 EDM*1 전류에 의한 전식 대책을 적용한 도전 베어링을 개발함.
모터내의 순환 전류에 의한 전식 대책을 위한 기존의 절연 아이템과 함께, e-Axle용 베어링 특유의 과제가 되는 전식 대책에 대한 라인 업 확충에 의해, e-Axle의 새로운 고성능화와 보급에 기여함.
1) Electrostatic Discharge Machining(방전가공)의 약칭
도전 베어링에 대한 전식의 이해
베어링 내부에 전류가 통과했을 때 스파크가 발생하여 금속 조직의 용융이 진행되면 줄무늬 등의 손상(전식) 이 발생함에 따라 모터 지지용 베어링에는 전식 대책이 요함.
모터 지지용 베어링으로 풀어야 할 전류에는 모터 축을 통과하는 EDM 전류
모터 내부를 순환하는 순환 전류의 2종류있음.
EDM 전류는 모터 운전 시 모터축에 전압변동이 발생하여 발생하는 전류이며, 순환전류는 인버터 제어를 위해 전원의 온/오프가 반복되었을 때 모터 내로 전류가 누출되어 발생.함
이러한 전류가 베어링의 궤도면에 통전하면 전식의 발생함.
순환 전류의 대책에는 궤도면으로의 통전 자체를 억제하는 절연 아이템이 효과적임.
한편, 모터 지지용 베어링을 절연해도, EDM 전류는 감속기측으로 흘러 감속기의 베어링을 손상시킬 가능성이 있음. 그래서 EDM 전류를 모터의 하우징 쪽으로 흐르게 하기 위해 도전 아이템을 병용하는 것이 효과적임.
도전 베어링에 대하여
EDM 전류에 대한 대책으로서 도전 베어링을 새롭게 개발함.
본 개발품은 도전성이 우수한 고무 씰을 적용하고, 전류가 고무 씰을 통해 통과함으로써, 베어링 궤도면에의 통전에 의한 전식의 발생을 저감.
베어링에 도전 브러시 등의 다른 도전 부품을 장착하는 대책 방법에 비해 베어링의 구성 부품 자체에 도전성을 갖게 함으로써 공간 절약성이 뛰어남.
위 회사는 지금까지 순환전류 대책으로서 절연체인 세라믹제의 전동체를 사용한 베어링이나, 베어링의 외륜 외경이나 폭면에 절연 피막 가공을 실시한 「절연 피막 부착 베어링*2」,베어링의 외륜 외경면 및 폭면에 수지 절연층을 사출 성형한 「수지 몰드 절연 베어링*3」등의 절연 아이템을 개발을 하였음.
이번에 EDM 전류에 대하여 적용하는 아이템을 개발함으로써 e-Axle용 베어링으로서 적용이 가능한 모든 전류에 대하여 적용이 가능함.